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  • 注塑模具制造與維修技術講解

    發布時間:2020-01-04 17:00:29 星期六
    摘要:

    注塑模具制作與維修作業指導書 一、 制作模具編號 1. 必須在模坯外側端面上方(方鐵)用銑床加工模具編號,字高 […]

    注塑模具制作與維修作業指導書

    一、 制作模具編號

    1. 必須在模坯外側端面上方(方鐵)用銑床加工模具編號,字高度40mm,深度0.5mm,字體為等線體。

    2. 每一塊模板上均須用字碼打上模具編號,且方向統一。

    3. 模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規格,而付加工模配件必須是標準規格,禁止自行土制。

     

    二、 撬模位

    1、 每一套模具均在B板(動模板)上四個角銑出撬模位,以便FIT模及修模用。

     

    三、 碼???/p>

    1、 非工字模胚均需要在前后模銑出碼模槽,具體尺寸根據模具設計尺寸而定。

     

    四、 碼模螺絲孔

    1、 每套模具均要在動模底板,定模面板上開碼???。

    2、 孔距尺寸需根據注射機型確定

     

    五、 頂棍孔

    1、 動模底須開有足夠大的頂棍孔,直徑Φ25~40mm

    2、 小型模具只需開一個頂棍孔,中型模具必須開三個頂棍孔以上,大型模具即需開五個孔.

    3、 頂棍孔徑及位置根據注射機型實際尺寸(設計尺寸)

     

    六、 定位圈

    1、 每套模具必須裝有定位圈(即定位法蘭),以便裝模定位

    2、 定位環尺寸應根據注射機型墻板孔徑確定

    3、 定位圈直徑公差為0.2~0.4mm,凸出模面板高度最小8~10mm

    4、 模具與機板的定位圈(法蘭)的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm

     

    七、 先復位裝置

    1、 當頂針司筒與行位頂出裝置相干涉時,必須在模上設有先復裝置,不盡靠彈簧使頂針板復位,以免日后彈簧失效,行位(抽芯)與頂針司筒相碰撞。

    2、 必須在頂針板與動模板間裝行程開關,以確保先復位裝置有效后方可通電合模。

     

    八、 頂針板導柱導套

    1、 頂針板長12或以上,或工模排位偏中

    2、 配置較多小頂針且直徑在2mm以下

    3、 配置較多司筒(10支以上)

    4、 以上三種情形都必須在頂針板上加四支導柱及導套,以保證頂針平衡平穩地頂出膠件。

     

    九、 頂針板彈簧弓

    1、 所有模具必須上頂針板上安裝四根復位彈弓,以助頂針均勻回縮

    2、 采用塑膠模具專用藍色彈弓,復位彈弓兩端磨平

    3、 復位彈弓不能壓縮大于自由長度的40%需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘

    4、 復位彈弓固定,必須兩端均有固定沉孔,禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

     

    十、 自動脫水裝置

    1、 細水口模(三板模)必須靠裝有拉桿,拉條或回位銷,保證水口板及A板的移動至水口自動脫落。

    2、 拉條用料厚10mm或12mm以上

    3、 拉條螺絲直徑不能小于8-14mm

    4、 采用B板(動模板)面上裝有4粒尼龍膠釘(尼龍拉機),效果安全可靠,經濟實用。

     

    十一、 頂針動作

    1、 應保證在任何場合都可靠地頂出啤件,并在合模前保證不與其他模具零件相干涉地復位

    2、 頂出時不能使啤件產生變形,頂白及卡滯現象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質量。

    3、 頂出應平衡且很順,不可出現頂針板傾斜現象,頂出不應有雜音產生

    4、 頂出完成后,頂針應自動回縮(除特別模具外)。

     

    十二、行位動作

    1、 滑塊(行位)動作應順滑,保證形件不變行,不可出現死動作,不均勻,松動等現象;

    2、 大滑塊導滑面要開有油槽;

    3、 大滑塊須有冷卻水道;

    4、 滑塊與滑座部分配合采用HVE6,不可過于松動;

    5、 滑塊滑動行程長度過長時,必須在模座上增長導向,通?;瑒硬糠珠L度做到寬度的1.5倍左右為宜,抽芯時滑塊在導向槽內的配合部分,要有滑塊滑動部分的2/3管在導向滑槽內;

    6、 斜導柱孔與斜導柱配合必須留0.2mm以上間隙,禁止一樣大的配合;

    7、 斜度導柱的角度小于行位鍥緊面的斜度2度,大滑塊的鍥緊塊,必須伸入下模15-20mm,以10度斜面互鎖反壓。

    8、 圓面滑塊組合的型腔,縱向與鍥向滑塊的鍥緊面的角度,斜度柱角度分別相差2度,禁止一樣度數,模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉,形式上不能用波珠,以免滑塊在合模時撞傷鍥緊塊及斜導柱。

    9、 所有行位的對擦面必須加裝耐磨板,對擦面長≥30mm,且寬≥50mm。細行位及行位壓板需淬火加硬52度以上,大行位按開模前的要求氮化或加硬。

     

    十三、吊???/p>

    1、 小型模具A、B板上下面均作有吊模螺絲孔;

    2、 大型模具所有模板均作有吊模螺絲孔,或都二面都要。

     

    十四、料道形狀

    1、 原則上采用O形(圓形)料道;

    2、 特殊情況采用梯形料道;

    3、 料道口的截面大小通常根據產品大小,工模內腔多少面定,具體尺寸根據模具設計圖而定;

    4、 料道口形狀款式繁多,通常有平逢式,扁形式,點澆式,潛水式,三四爪點澆式,具體料道口尺寸跟實際產品大小相正負,開料道口時流量要分布均勻,通常遠離主流道越遠料道口逐漸增大,細水口點澆式,原則上要保留有肚臍眼一般平逢入水要開料道口斜位,以免產品膠離水口后增加輔助人工工作量。

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