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    注塑加工產品出現頂白的原因和解決方法

    發布時間:2020-01-16 17:26:03 星期四
    摘要:

    注塑加工產品的塑件從模具上脫模時,如果采用了頂桿頂出的方式,則頂桿往往會在塑件上留下或深或淺的痕跡,如果這些痕 […]

    注塑加工產品的塑件從模具上脫模時,如果采用了頂桿頂出的方式,則頂桿往往會在塑件上留下或深或淺的痕跡,如果這些痕跡過深,就會出現所謂的丁白現象,嚴重的會發生頂穿塑件的情況即所謂的頂爆。

     

    塑件出現頂白現象的原因主要是制品粘模力較大,而塑件上頂出部位致頂桿頂出位置產生白痕。具體的原因和改善方法如下:

    1,后模溫度太低或太高:調整合適的模溫。

    2,頂出速度過快:減慢頂出速度。

    3,有脫模倒角:檢修模具(拋光)。

    4,成品頂出不平衡(斷頂針板彈簧):檢修模具(使頂出平衡)。

    5,頂針數量不夠或位置不當:增加頂針數量或改變頂針位置。

    6,脫模時模具產生真空現象:清理頂針孔內污漬,改善進氣效果。

     

    注塑加工產品

    7,成品骨位、柱位粗糙(倒扣):拋光各骨位及柱位。

    8,注射壓力或保壓壓力過大:適當降低其壓力。

    9,成品后模脫模斜度過?。涸龃蠛竽C撃P倍?。

    10,側滑塊動作時間或位置不當:檢修模具(使抽芯動作正常)。

    11,頂針面積太小或頂出速度過快:增大頂針面積或減慢頂出速度。

    12,末段的注射速度過快(毛刺):減慢較后一段注射速度。

     

    以上便是注塑加工產品出現頂白的原因和解決方法。

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